卫生洁具坯体干燥系统工艺技术
一. 工作原理
我公司研发的卫生洁具坯体干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。           
对于干燥房内的坯体干燥，干燥房内的温度、湿度、空气流动速度是影响坯体干燥速度及质量的重要因素，温度越高、湿度越低、空气流动速度越快，则干燥速度越快。但坯体干燥的速度还受到工艺方面的制约，干燥初期，泥坯含水率较高，坯体强度较差，如果干燥速度及空气流动速度过快，则会造成坯体表面含水量大大低于坯体内部含水量，加快坯体表面干燥收缩而产生内应力，造成坯体表面裂纹及变形，影响内部水分向外蒸发。干燥后期，坯体有了一定的强度，加快干燥速度可提高干燥效率，提高产品质量。
二. 热循环
1.循环系统：
快速干燥房的热风流动由两套独立的循环系统组成。
干燥房内的空气通过供热系统内燃气燃烧、交换所产生的热空气经引风机及房内分布的送风管道重新被均匀地送入房内各个部位的上方，使热风不直接吹到坯体上，完成第一个工作循环。
第二个循环是将房内的热空气外循环，通过循环风机将干燥室内的热风通过集气箱抽入后经循环风机出气口吹入旋转分风器，旋转分风器通过安装在循环风机顶部的蜗轮、蜗杆减速器的带动下匀速旋转，输出旋转间隙加热式热风。旋转间歇式热风一方面可防止坯体表面水份蒸发过快引起的坯体表面开裂，另一方面可使室内空气在热风的作用下形成扰动气流，使干燥房内各处的温、湿度均匀一致，从而达到高效、低耗、高成品率的干燥目的。
2. 温度控制系统
温度控制通过高精度调节比的燃烧机、调节门及风机完成。系统的温度按照程序曲线而变化。当房内温度低于设置温度时，燃烧机运行，热交换器工作，通过主送风机送热风到房内，并通过回风口将房内空气重新吸入燃烧室并重新加热，从而形成一个循环。同时循环风机通过设置在房顶的吸风口将房内的热空气吸入风机再通过旋转分风器输出旋转间歇式热风吹到坯件上，使房内空气的温度达到均匀。当房内温度达到曲线设置的温度时，燃烧器会根据检测到的反馈信号自动调节燃气比例，同时排湿风机动作将房内过热空气排出，燃烧室鲜风阀打开，吸入新鲜空气以达到房内外气压平衡。
3. 湿度控制系统
本系统采用进口芬兰维萨拉温湿度传感器（HMT310）准确检测快速干燥房内湿度，反馈到PLC按程序自动进行湿度控制。
当房内湿度高于设置湿度上限时，排潮系统自动运行，此时排潮管道的电动阀门打开，轴流风机运转，将房内超湿空气排出，同时燃烧室电动调风门打开，并根据检测到的实际值与设定值的偏差，自己调整开度大小，吸入新鲜空气以达到房内外气压平衡。当湿度降至设定湿度值时，排潮系统自动减小开度直至停止运行。
当燃烧介质为煤气时，干燥房门打开之前，需利用此系统进行有害气体排空，同时燃烧室电动风门打开进行补风，确认有害气体排净后，方可进行开门操作，干燥过程中，禁止进入。
三. 排气
用烟道来排放湿气，烟道连接在干燥器的排气道位置，烟道延长通过房顶排放到大气层。排气道与自动控制阀板连接，自动控制阀板按新鲜空气调节器的比例打开，这样平衡了内部状态。一台分向轴流风机把废湿气排到大气层。
四 .过程控制
电气控制系统由配电柜、温湿度传感器及线路组成。电控柜装在干燥器侧面的地面上。电控柜包括必要的电气设备用以操作坯体干燥室，加上过程控制设备，用于按设定曲线的温度和湿度的自动控制。
应用PLC、人机界面自动化控制技术，可自动控制干燥房内的温湿度、扫风速度等，按预先设定好的程序曲线随时间运行，并可在工艺曲线进行中随时进行修改。本系统可设置6条工艺曲线，轻易上手、操作方便，可满足不同的生产工艺要求。